大家都曉得碳纖維復(fù)合資料是一種難加工資料，對刀具的磨損也十分大，鉆孔是碳纖維加工全部進(jìn)程中常見的重要工序，在碳纖維復(fù)合資料上進(jìn)行孔加工時，極易呈現(xiàn)資料燒傷、孔名義品質(zhì)差、分層、撕裂等缺點(diǎn)，從而導(dǎo)致碳纖維復(fù)合資料整機(jī)的報廢，因此對碳纖維復(fù)合資料進(jìn)行手工鉆孔難度也是級高的。碳纖維復(fù)合材料以碳纖維預(yù)浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質(zhì)特性，因此碳纖維制品的強(qiáng)度大，硬度高，遠(yuǎn)超過同體積同重量的金屬材質(zhì)。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。也正是因?yàn)槿绱?，此前世界上碳纖維技術(shù)發(fā)達(dá)的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產(chǎn)品和技術(shù)，保持著極其謹(jǐn)慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進(jìn)口，還受到發(fā)達(dá)國家的嚴(yán)格控制。碳纖維制品廠家主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上。碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等，但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度。碳纖維比重小，因此有很高的比強(qiáng)度。下面就跟大家分享一下碳纖維的手工鉆孔問題及解決方法。

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 　　1、鉆頭磨損問題 　　因?yàn)樘祭w維硬度與鋼相稱，因此不宜試用高速鋼資料的刀具，可選用高硬度刀具資料，諸如硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等資料的刀具，經(jīng)過的測試，利用轉(zhuǎn)速為6000r/min的手槍鉆，在厚度為7mm的碳纖維復(fù)合資料上鉆4.85mm的孔時，高速鋼僅可加工4個孔，之后呈現(xiàn)進(jìn)給艱苦，試用硬質(zhì)合金鉆頭則可能鉆制50-70個孔，而試用帶有金剛石鍍層，即PCD鍍層的音質(zhì)合金鉆頭可能鉆100-120個孔。 　　2、資料燒傷問題 　　個別是因?yàn)榈毒咪J利度不夠，造成手工鉆孔進(jìn)給緩慢，延長了鉆削時光跟刀具與資料之間的摩擦?xí)r光，因此產(chǎn)生了較多的熱量，使資料局部位置跟刀具的溫度急劇回升，造成資料燒傷，麻花型鉆頭因?yàn)樵阢@尖處橫刃的存在，輕易造成以上景象。而采取匕首鉆，可能較好的解決以上問題，它的螺旋角為90°；在鉆尖處不橫刃的存在，刀具與資料接觸面積小，因此加工進(jìn)程中產(chǎn)生的熱量也小。 　　3、粉塵問題 　　在碳纖維復(fù)合資料進(jìn)行孔加工的進(jìn)程中，可能試用冷卻液將鉆孔產(chǎn)生的粉塵帶走，避免粉塵飄散到空氣中，避免對環(huán)境跟人體產(chǎn)生迫害。然而對在手工鉆孔的進(jìn)程中增加冷卻液很不便利，且碳纖維分層與冷卻液混淆后不便清理，因此也可能利用帶有吸層附件的鉆孔工具。 　　4、分層問題 　　在手工鉆孔時，進(jìn)給速度完全由工人手工把持，因此十分不牢固，這是造成手工鉆孔智利愛那個不牢固的重要因素，推薦大家把持手工鉆孔的進(jìn)給速度可能在個別風(fēng)鉆上增加一個可調(diào)式液壓體系，通過調(diào)劑液壓的壓力來對消工人的手工推力，除了個人把持刀具的進(jìn)給速度，例如美國Hi-shear工具公司生產(chǎn)的一種高速鉆就是采取液壓把持裝置來把持刀具進(jìn)給速度的工具。 　　此外，刀具的轉(zhuǎn)速也影響著軸向力的大小，對手工鉆孔，當(dāng)工具的轉(zhuǎn)速特別高時，人手將很難保障鉆孔進(jìn)程中工具跟刀具的牢固性，鉆孔品質(zhì)反而會呈現(xiàn)下滑的趨勢，因此作為生產(chǎn)及加工碳纖維的認(rèn)為，為了保障資料及整機(jī)的損耗率，加工工藝是重要的參考之一。

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